Ultradünnes Glasfasergewebe wird aus Mikrotex-E-Glasgarnen mit sehr geringem Filamentdurchmesser hergestellt, wodurch ein Gewebe mit einer Nenndicke unter 0,10 mm und einer glatten Oberfläche mit minimaler Texturamplitude entsteht. Der geringe Querschnitt pro Lage unterstützt den präzisen Laminataufbau in dünnen Häuten, Oberflächenschichten und dielektrischen Substraten, bei denen sowohl die Gesamtdickentoleranz als auch die Oberflächengüte von entscheidender Bedeutung sind. Der Stoff wird in Flächengewichten von 15 g/m² bis 80 g/m² und Stärken von 0,015 mm bis 0,08 mm geliefert. Die Zugfestigkeit liegt je nach Konstruktion und Harzsystem zwischen 120 MPa und 240 MPa. Ultradünnes Glasfasergewebe ist mit Epoxid-, Polyester-, Vinylester- und Phenolharzen kompatibel und wird auch mit Cyanatester- und PTFE-Systemen für Hochfrequenzsubstrate verwendet. Rollenbreiten von 1000 mm bis 1300 mm und Rollenlängen von 100 m bis 500 m sind Standard.
Oberflächengüte Performance
Der geringe Filamentdurchmesser und die enge Webart reduzieren die Amplitude der Oberflächentextur auf einen Bruchteil des Standardgewebes bei gleichem Gewicht. Das Durchdrucken von Gelcoat und Farbe wird erheblich reduziert, wodurch Schleif- und Spachtelarbeiten bei der Endbearbeitung der sichtbaren Oberfläche entfallen. Das Gewebe benetzt auch in dünnen Abschnitten schnell, wodurch der Hohlraumgehalt verringert und die Oberflächenkonsistenz auf großen Teiloberflächen verbessert wird.
Dünnschliffaufbau
Jede Lage fügt dem Laminat weniger als 0,10 mm hinzu, was eine präzise Kontrolle der Gesamtdicke ermöglicht. Dies unterstützt Teile mit engen Toleranzen wie dielektrische Substrate, Präzisionshäute und dünne Struktureinsätze. Eine geringe Biegesteifigkeit verbessert auch die Anpassungsfähigkeit an scharfe Radien und komplexe Konturen ohne Falten- oder Brückenbildung.
Dielektrische Konsistenz
Eine gleichmäßige Garnverteilung und ein geringer Hohlraumgehalt unterstützen eine stabile Dielektrizitätskonstante und einen niedrigen Verlustfaktor in Hochfrequenzsubstraten. Das Gewebe ist mit verlustarmen Harzsystemen kompatibel, darunter PTFE, Cyanatester und Laminierharze auf Kohlenwasserstoffbasis, die in Radar-, Antennen- und HF-Leiterplattenkonstruktionen verwendet werden.
Verbundreparatur und Overlay
Dünne Verstärkungslagen ermöglichen lokale Reparatur- und Überzugsarbeiten mit minimaler zusätzlicher Dicke. Dies ist besonders relevant, wenn der Reparaturaufbau ohne sichtbare Oberflächenstufen zum umgebenden Laminat passen muss, wie zum Beispiel in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie sowie bei High-End-Schiffsveredelungsanwendungen.
Lieferspezifikation
Qualifizierte Anwendungssegmente
Produktionshinweise
Ultradünner Stoff reagiert empfindlich auf Kantenverformung. Verwenden Sie scharfe Rotationsschneider, Laserschneid- oder Ultraschallschneidsysteme. Bringen Sie Kantenband mit geringer Klebekraft an, wenn der Stoff vor dem Auflegen transportiert wird.
Die geringe Biegesteifigkeit unterstützt die Anpassung an scharfe Radien und komplexe Konturen. Vermeiden Sie bei komplexen Formen eine Überdehnung, die das feine Gewebe verzerren und örtlich harzreiche Zonen verursachen kann.
Schnelle Benetzung durch kleinen Filamentdurchmesser. Verwenden Sie eine Harzviskosität von 100 bis 250 cP bei 25 °C. Vermeiden Sie eine übermäßige Platzierung des Fließmediums, da dies dazu führen kann, dass dem dünnen Stoff Harz entzogen wird und trockene Stellen entstehen.
Lagern Sie Rollen horizontal bei 15 bis 30 °C und 40 bis 60 % relativer Luftfeuchtigkeit. Halten Sie die Rollen verpackt, um die Micro-Tex-Garne vor Staub und mechanischer Beschädigung zu schützen. Die Haltbarkeit beträgt in der Originalverpackung 24 Monate.
Häufig gestellte Fragen zu Beschaffung und Technik
Bei ultradünnen Stoffen handelt es sich um eine Teilmenge fein gewebter Stoffe, die aus Micro-Tex-Garnen und einem sehr geringen Flächengewicht hergestellt werden, was zu einer Dicke von weniger als 0,10 mm führt. Feingewebe deckt einen größeren Gewichtsbereich bis zu 200 g/m² ab und wird sowohl als Decklage als auch als dünne Strukturschicht verwendet. Ultradünner Stoff wird spezifiziert, wenn die Gesamtschichtdicke unter 0,10 mm bleiben muss und die Oberflächentexturamplitude das primäre Qualitätsmaß ist.
Aufgrund des geringen Flächengewichts und des dünnen Querschnitts wird ultradünnes Gewebe im Allgemeinen nicht als primäre Strukturschicht verwendet. Es wird als Decklage, dielektrische Schicht oder Reparaturauflage in Kombination mit schwererem Strukturgewebe spezifiziert. Mehrere Lagen können gestapelt werden, aber die Gesamtlagenzahl erhöht sich im Vergleich zu schwereren Stoffen bei gleicher Dicke.
Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 150 kg pro Breiten- und Gewichtsspezifikation. Lagerbreiten von 1000 mm und 1150 mm im Bereich von 15 bis 50 g/m² sind innerhalb von 5 bis 10 Werktagen ab Lager lieferbar. Leichtere Gewichte, breitere Rollen und kundenspezifische Größensysteme benötigen je nach Auftragsvolumen in der Regel 4 bis 6 Wochen.
Ja, aber das Harzflussmanagement erfordert Aufmerksamkeit. Ultradünne Stoffe werden schnell nass und können austrocknen, wenn das Fließmedium falsch platziert wird. Verwenden Sie eine Harzviskosität von 100 bis 250 cP bei 25 °C, überprüfen Sie das Fließgleichgewicht an Testplatten und vermeiden Sie einen übermäßigen Vakuumdruck, der das Harz aus dem dünnen Stoff ziehen kann.
Jeder Lieferung liegt ein Analysezertifikat bei, das Flächengewicht, Dicke, Garntyp, Schlichtesystem und Rollenlänge abdeckt. Zur Rückverfolgbarkeit werden Chargennummern erfasst. Zusätzliche Testdaten, einschließlich Zugfestigkeit, dielektrischen Eigenschaften und Aussagen zur Harzkompatibilität, können auf Anfrage für qualifizierte Kunden bereitgestellt werden.
