600 g/m² Glasfaserstoffrolle
600 g/m² Glasfaserstoffrolle is a heavy-areal-weight reinforcement fabric built for high-load composite structures where ply count reduction and laminate efficiency drive cost. Woven from continuous E-glass rovings with a consistent 600 g/m² ±5% areal weight and 0.55–0.65 mm thickness, the fabric delivers tensile strength of 420 MPa warp and 390 MPa weft, with flexural modulus of 30 GPa in a cured epoxy laminate. The construction is available in plain, twill, and 8-harness satin, with silane sizing formulated for epoxy, vinylester, and polyester systems. The fabric is supplied in 1000 mm, 1270 mm, and 1500 mm roll widths, with roll lengths from 25 m to 100 m to suit production scheduling. Continuous service temperature is –60°C to 550°C.
- Reduzierung der Lagenzahl - Eine 600 g/m²-Schicht ersetzt etwa drei 200 g/m²-Schichten mit gleicher Dicke, wodurch der Schneid-, Zusammenbau- und Auflegeaufwand pro Teil verringert wird.
- Ausschuss- und Trimmkontrolle - Die dichte Webstruktur verhindert das Ausfransen der Kanten beim CNC-Schneiden und sorgt dafür, dass der Beschnittabfall bei allen Produktionsläufen vorhersehbar bleibt.
- Chargenkonsistenz - Die kontrollierte Vorgarnspannung hält das Flächengewicht innerhalb von ±5 % von Rolle zu Rolle und unterstützt so wiederholbare Harz-zu-Faser-Verhältnisse.
- Kosteneffizienz von Harzen - Ein hoher Faservolumenanteil von bis zu 58 % bei der Vakuuminfusion reduziert den Harzverbrauch pro Laminatdickeneinheit.
- Prozessabdeckung - Kompatibel mit Handauflegen, Vakuuminfusion, RTM und Formpressen ohne Größenänderung.
Zielbranchen
Hinweise zur Produktionsintegration
Häufig gestellte Fragen zu Beschaffung und Technik
Die Standard-MOQ beträgt 500 kg pro Breite und Webart. Lagerbreiten von 1000 mm und 1270 mm in Leinwand- und Köperbindung werden innerhalb von 5–10 Werktagen aus dem Lagerbestand versandt. Sonderbreiten und 8-Harness-Satinkonstruktionen benötigen je nach Auftragsvolumen und Größenanforderungen in der Regel 3 bis 5 Wochen.
Bei gleicher Laminatdicke verringert sich die Lagenzahl bei 600 g/m²-Stoff im Vergleich zu 400 g/m²-Stoff um etwa ein Drittel. Die Materialkosten pro Kilogramm sind vergleichbar, aber die Arbeits-, Schnitt- und Handhabungskosten sinken mit weniger Lagen. Bei dicken Strukturlaminaten über 5 mm sind die Gesamtkosten pro Dickeneinheit bei 600 g/m² Stoff typischerweise niedriger.
Ja. Die Durchlässigkeit des Stoffes unterstützt den Harzfluss in RTM-Werkzeugen, allerdings sollten die Einspritzdrücke höher eingestellt werden als bei leichteren Stoffen. Verwenden Sie bei großen RTM-Teilen ein Fließmedium auf der Einspritzseite und überprüfen Sie die Formfüllung vor der Produktion mit Probeschüssen. Preforming-Bindemittel können angewendet werden, wenn das Gewebe in netzförmigen Preform-Prozessen verwendet wird.
Jeder Lieferung liegt ein Analysezertifikat mit Angaben zu Flächengewicht, Dicke, Webart, Schlichtesystem und Rollenlänge bei. Aufzeichnungen zur Chargenrückverfolgbarkeit werden 24 Monate lang aufbewahrt. Zusätzliche Dokumentation, einschließlich Zugtestberichte und Angaben zur Harzkompatibilität, können auf Anfrage für qualifizierte Konten bereitgestellt werden.
Ja. Standardmäßig wird eine Silan-Leimung für Epoxidharz, Vinylester und Polyester verwendet. Für Phenol-, BMI- oder Hochtemperatur-Epoxidsysteme sind auf Anfrage alternative Schlichteformulierungen erhältlich. Für kundenspezifische Größenanfertigungen gelten Mindestbestellmengen und die Lieferzeit beträgt in der Regel 4–6 Wochen.
