doppeltes, glattes Glasfasergewebe
Doppelter glatter Glasfaserstoff ist eine gewebte Stoffkonstruktion, bei der zwei Kettsysteme und zwei Schusssysteme in einem einfachen Muster ineinandergreifen, wodurch ein Stoff mit zwei unterschiedlichen Flächen und einem höheren Flächengewicht pro Schicht entsteht als bei einfacher Leinwandbindung. Die doppelte Garnarchitektur erhöht die Dicke und Dimensionsstabilität und bewahrt gleichzeitig das ausgewogene mechanische Verhalten einer Leinwandbindung. Das Gewebe ist aus endlosen E-Glasfilamenten gewebt und wird in Flächengewichten von 400 g/m² bis 900 g/m² und Stärken von 0,40 mm bis 0,90 mm geliefert. Die Zugfestigkeit liegt je nach Konstruktion und Harzsystem zwischen 340 MPa und 450 MPa. Doppeltes glattes Glasfasergewebe ist mit Epoxid-, Polyester-, Vinylester- und Phenolharzen kompatibel und wird in Rollenbreiten von 1000 mm bis 1500 mm und Rollenlängen von 25 m bis 80 m geliefert.
Strukturelles Verhalten
Die doppelte Garnkonstruktion erhöht die Laminatdicke pro Lage, reduziert die Lagenzahl in dicken Abschnitten und vereinfacht die Lay-Up-Zeitpläne. Eine ausgewogene, einfache Verflechtung sorgt für gleiche Kett- und Schusseigenschaften und vermeidet eine Richtungsverzerrung im fertigen Laminat.
Dimensionsstabilität
Die doppelte Leinwandbindung widersteht Garnverschiebungen und dem Ausfransen der Kanten wirksamer als die einfache Leinwandbindung bei gleichem Gewicht. Die ineinandergreifende Struktur behält die Lagengeometrie beim Schneiden, Zusammenstellen und bei der Handhabung in Produktionsumgebungen bei.
Harzaufnahme
Eine dichte Garnpackung reduziert den Hohlraumgehalt und kontrolliert den Harzbedarf pro Dickeneinheit. Bei der Vakuuminfusion erreicht der Faservolumenanteil typischerweise 55 bis 58 Prozent, vergleichbar mit einer einfachen Leinwandbindung bei ähnlichem Gewicht.
Oberflächenprofil
Durch die glatte Verflechtung entsteht eine gleichmäßige Oberfläche mit mäßiger Struktur. Der Durchdruck ähnelt dem Standard-Leinwandgewebe, wodurch sich der Stoff für Industrielaminate eignet, bei denen die Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit eher funktioneller als kosmetischer Natur sind.
Lieferspezifikation
Produktionshinweise
Die doppelte Leinwandbindung behält beim Schneiden ihre Form gut. Verwenden Sie handelsübliche Scheren oder Rollschneider. Das Ausfransen der Kanten ist minimal, für Lagen, die vor dem Auflegen intensiv bearbeitet werden müssen, wird jedoch Kantenband empfohlen.
Der Stoff fällt mäßig gut über einfache Rundungen und ebene Flächen. Orientieren Sie sich bei zusammengesetzten Kurven an der Schräge oder verwenden Sie schmalere Lagenbreiten, um Brückenbildung zu reduzieren. Vermeiden Sie es, den Stoff in enge Radien zu zwingen, wo es zu Webverzerrungen kommen könnte.
Aufgrund der doppelten Garndichte ist der Harzfluss bei gleicher Dicke langsamer als bei einfacher Leinwandbindung. Verwenden Sie für die Vakuuminfusion eine Harzviskosität von 150 bis 250 cP bei 25 °C und überprüfen Sie die Füllzeit anhand von Probeplatten. Bei dicken Laminaten alle zwei Lagen auflockern.
Lagern Sie Rollen horizontal bei 15 bis 30 °C und 40 bis 60 % relativer Luftfeuchtigkeit. Bewahren Sie die Rollen verpackt auf, um den Stoff vor Staub und Feuchtigkeit zu schützen. Die Haltbarkeit beträgt in der Originalverpackung 36 Monate. Überprüfen Sie die Rollen vor der Verwendung auf Webverzerrungen oder Kantenschäden.
Häufig gestellte Fragen zu Beschaffung und Technik
Bei der doppelten Leinwandbindung werden zwei Kettsysteme und zwei Schusssysteme verwendet, die in einem einfachen Muster miteinander verflochten sind, wodurch ein dickerer und schwererer Stoff pro Schicht entsteht als bei der herkömmlichen einfachen Leinwandbindung. Die doppelte Garnarchitektur erhöht das Flächengewicht und die Dicke und behält gleichzeitig das ausgewogene mechanische Verhalten einer Leinwandbindung bei. Dies reduziert die Anzahl der Lagen in dicken Laminaten und vereinfacht die Lay-Up-Zeitpläne für schwere Strukturabschnitte.
Bei Epoxidlaminaten erreicht das Doppelgewebe bei einem Faservolumen von 55 Prozent typischerweise eine Zugfestigkeit von 340 bis 450 MPa, einen Biegemodul von 26 bis 30 GPa und eine interlaminare Scherfestigkeit von 45 bis 55 MPa. Aufgrund der symmetrischen glatten Verflechtung sind die Eigenschaften zwischen Kett- und Schussrichtung ausgeglichen. Die Ermüdungsleistung ist bei gleichem Faservolumen mit der Standard-Leinwandbindung vergleichbar.
Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 400 kg pro Breiten- und Gewichtsspezifikation. Lagerbreiten von 1000 mm und 1270 mm in 400 bis 600 g/m² werden innerhalb von 5 bis 10 Werktagen ab Lager lieferbar. Schwerere Gewichte und kundenspezifische Breiten erfordern in der Regel 3 bis 5 Wochen, abhängig vom Auftragsvolumen und den Größenanforderungen.
Ja, aber der Harzfluss ist aufgrund der höheren Garndichte langsamer als bei einfacher Leinwandbindung bei gleicher Dicke. Verwenden Sie eine Harzviskosität von 150 bis 250 cP bei 25 °C, tragen Sie ein Fließmedium auf die Oberseite auf und überprüfen Sie die Füllzeit an Probeplatten vor der Produktion. Bei dicken Laminaten alle zwei Lagen etwas auflockern, um eine gleichmäßige Verdichtung zu gewährleisten und harzreiche Zonen zu vermeiden.
Jeder Lieferung liegt ein Analysezertifikat bei, das Flächengewicht, Dicke, Webkonfiguration, Schlichtesystem und Rollenlänge abdeckt. Zur Rückverfolgbarkeit werden Chargennummern erfasst. Zusätzliche Testdaten, einschließlich Aussagen zur Zugfestigkeit, zum Biegemodul und zur Harzkompatibilität, können auf Anfrage für qualifizierte Kunden bereitgestellt werden.
