Satingewebe aus Glasfaser
Glasfasergewebe mit Satinbindung werden dort eingesetzt, wo die Oberflächenqualität des Laminats und die Effizienz der Faserpackung gleichzeitig optimiert werden müssen. Die 8-Geschirr-Konfiguration trägt Kettgarne über sieben Schussgarne, wodurch die Verflechtungsdichte und der Kräuselwinkel im Vergleich zu glatten und Twill-Konstruktionen reduziert werden. Dies führt zu messbaren Prozess- und Leistungssteigerungen für Verbundwerkstoffhersteller: höherer erreichbarer Faservolumenanteil, geringerer Harzbedarf pro Dickeneinheit und weniger Durchdrucken bei Gelcoat oder lackierten Oberflächen. Das Gewebe wird aus kontinuierlichem E-Glas mit Silanschlichte für Epoxid-, Vinylester- und Polyestersysteme hergestellt. Das Standardangebot umfasst Flächengewichte von 150 g/m² bis 600 g/m², Dicken von 0,15 mm bis 0,55 mm und Rollenbreiten von 1000 mm bis 1500 mm. Die Dauerbetriebstemperatur beträgt –60 °C bis 550 °C. Kundenspezifische Gurtkonfigurationen, Breiten und Größensysteme sind gegen definierte Volumenverpflichtungen erhältlich.
Satinbindung wird gewählt, wenn die Anwendung eine Kombination aus hohem Faservolumen, geringer Kräuselung und glatter Oberflächenbeschaffenheit erfordert. Die Leinwandbindung bietet die höchste Stabilität, aber eine geringere Faserpackung und mehr Durchdruck. Die Köperbindung liegt hinsichtlich des Faltenwurfs und der Oberflächenqualität zwischen den beiden. Satinbindung bietet die beste Oberflächenbeschaffenheit und höchste mechanische Übersetzung in einer einzigen Lage, weshalb sie häufig in Laminaten für die Luft- und Raumfahrt und den Motorsport verwendet wird, bei denen sowohl Gewicht als auch Oberflächenqualität spezifiziert sind.
5-strängiger Satin hat eine kürzere Flottungslänge, wobei jeder Kettfaden über vier Schussgarne verläuft. 8-strängiger Satin hat eine längere Flottung, wobei jeder Kettfaden über sieben Schussgarne verläuft. Längere Flottungen reduzieren die Kräuselung weiter und verbessern die Oberflächenglätte, machen den Stoff aber auch anfälliger für Garnzug und Handhabungsschäden. 5-Harness-Satin ist für die allgemeine Handhabung robuster, während 8-Harness-Satin dort verwendet wird, wo Oberflächenbeschaffenheit und Faserpackung die Hauptanforderungen sind.
Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt 300 kg pro Breite und Gurtkonfiguration. Lagerbreiten von 1000 mm und 1270 mm in 8-fach satinierter Ausführung werden innerhalb von 5 bis 10 Werktagen aus dem Lagerbestand versandt. Benutzerdefinierte Breiten, Gurtanzahlen und Größensysteme erfordern je nach Auftragsvolumen in der Regel 3 bis 5 Wochen. Für nicht standardmäßige Konfigurationen können Werkzeugkosten anfallen.
Ja, aber das Fließverhalten unterscheidet sich von offenen Geweben. Die dichtere Oberflächenstruktur der Satinbindung kann den seitlichen Harzfluss verlangsamen, insbesondere bei höheren Flächengewichten. Verwenden Sie für die Vakuuminfusion eine Harzviskosität von 150 bis 250 cP bei 25 °C, tragen Sie ein Fließmedium auf die Oberseite auf und überprüfen Sie die Füllzeit anhand von Probeplatten. Bei dicken Laminaten alle zwei bis drei Lagen etwas auflockern, um eine gleichmäßige Verdichtung zu gewährleisten und harzreiche Zonen zu vermeiden.
Jeder Lieferung liegt ein Analysezertifikat bei, das Flächengewicht, Dicke, Webkonfiguration, Schlichtesystem und Rollenlänge abdeckt. Zur Rückverfolgbarkeit werden Chargennummern erfasst. Zusätzliche Testdaten, einschließlich Aussagen zur Zugfestigkeit, zum Biegemodul und zur Harzkompatibilität, können auf Anfrage für qualifizierte Kunden bereitgestellt werden.
